注塑模具是怎样设计的2022-07-01

 一副好的模具不仅要保证按规定的成型方法生产出优质的塑料制品,而且要便于模具制造、机械加工以及塑料成型的操作方便,这就是塑料模具设计的总的原则。



模具设计流程:
1、了解塑料制品的技术要求:

      首先了解塑制品的用途,使用情况及工作要求,对于塑料制品图上提出的制品形状、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差等进行工艺分析。

      要分析塑料制品的几何形状、壁厚的均匀程度、工艺圆角、脱模斜度及成型孔的分布等,应符合塑料制品的成型工艺要求。





2、根据塑料制品形状尺寸,估算制品体积、重量、注射投影面积,确定型腔穴数及注塑机型号:

※每次注射量一般不超过注塑机最大注射量的80%;

※选用注塑机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力。




3、分析塑料制品的形状特点,确定模具结构设计:

(1)选择分型面及考虑排气槽因素:
★塑料制品的形状、尺寸、壁厚的要求;

★浇注系统的布局;

★塑料性能及填充条件;

★成型效率及成型操作;

★排气及脱模;

★模具结构尽量简单,操作可靠方便,制作容易。

(2)、选择浇注系统的考虑因素:

(3)、选择脱模结构和复位装置考虑因素:

★使塑件脱模后不变形,推力分布均匀,面积尽可能大,且靠近型芯;

★塑件在顶出时不能碎裂,推力应设在塑料制能承受力较大的地方,如筋部、凸部、壳体等壁厚处;

★尽量不损坏制品外观;

★顶出机构应动作可靠、运动灵活,制造方便,配换容易等。

※在设计有活动型芯有脱模机构时,必须考虑到合模时是否相互干扰,如果有干扰时应在模具闭合前先使顶杆复位,避免活动型芯撞击顶杆,那就要装早复位装置。




(4)、加热、冷却和起吊装置的考虑因素:

       塑料制品在成型时要求模具有一定的温度,若模温过高或过低时都会影响塑料制品的质量,产生缩孔、变形挠曲等缺陷;所以模具设计时必须考虑冷却或加热装置来调节模具温度。




4、模具主要结构的设计:

       主要考虑模具结构的需要及模具加工制造工艺的合理性,模具结构的需要所构思的特殊机构,如机械早复位、二次脱模及开模时所要求的滞后动作结构等。由于模具加工制造工艺合理性所要求的镶件结构及采用新工艺等,都必须要书面加以叙述,引起模具装配加工的重视和试模时注意,以免损坏模具。


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5、绘制模具结构方案草图:

      初步绘出模具完整的结构草图,并校验所选注塑机的能力(注射量、成型投影面积、模板间距、顶针距离及孔径,模具厚度等技术参数)。

      在初步方案确定以后,特别是结构复杂和大型模具设计时,技术人员应该深入现场,虚心听取有经验模具技术人员及成型技术人员的意见,尤其是注塑工艺复杂时,更应该下车间了解情况,将生产实际经验反映到模具结构图纸中,使模具结构设计完整合理,生产出优质的塑料制品。



6、计算:

      根据塑料制品尺寸精度要求,对成型零件成型尺寸进行必要的计算,对塑料成型收缩率的准确掌握,对于提高塑料制品的尺寸精度是个关键。对模具主要受力的零部件进行强度与刚度的校验,必要时进行冷却面积的计算,以便决定冷却结构及冷却孔直径与长度,有时还需进行模具加热保温计算。

7、绘制模具设计装配工作图:

★装配图须包括必要的模具尺寸,如外形尺寸、极限尺寸等;

★技术条件,特征尺寸,包括注塑机型号及原材料。




8、绘制模具零件工作图:

★依据模具总图画出每一个零件图,标注尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差要求;

★确定零件材料及热处理要求,以及必要的技术条件。


9、审核图纸及加工模具:

★经过图纸审核校对后,下料投入模具加工制造过程;

★经过试模修正,验收塑料制品合格投入批量生产才算最后完成模具制造任务。


10、图纸资料定型及技术改进:

      经试模合格,批量生产后,模具入库,将模具竣工图纸作为依据,对模具底图进行修正和蓝图装订归入档案,完成模具图纸的资料定型工作。


       我们是一家专注于“多腔、多物料、高效”的精密注塑模具、塑料制品开发、设计、生产和销售为一体的综合性自动化现代制造国家高新科技企业。工厂成立于2007年,现有厂房面积3万多平方米,拥有员工500多名。主要为摄影器材、智能家居、医美医疗、消费类电子电气等行业提供精密注塑模具制造、注塑成型服务(OEM&ODM),工厂严格遵循ISO9001:2015质量管理体系,迄今为止已和多家国内外知名企业建立了稳定、共赢的合作关系。为更加完善注塑项目服务,更好地为国内外客户服务,于2018年成立诺客科技(深圳)有限公司作为销售工程部。




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